在智能创新驱动高效生产的实践中，博洋公司党支部坚持从细微处突破，以创新技改实现了效率与质量的双重提升，为实现“三保”目标增添新动力。

博洋公司机加工车间投入运行了智能刀具柜，以数字化赋能加工全流程。员工通过人脸识别即可快速领取所需刀具，系统实时记录领用、归还数据，并通过分析刀具使用频率、损耗周期等数据，科学制定采购计划，为成本管控提供数据支撑。

同时，博洋公司充分调动一线员工积极性、创造性和执行力，积极在质量改进、降本增效等方面进行创新改造。装试车间对N330/N350柴油机操纵阀结构进行改造，对报警箱功能进行优化，提高了操纵阀的稳定性；运用模块化集成设计理念，优化L250柴油机传感器布局；装配过程设计增加曲轴轴颈防护带，提升了曲轴在装配过程的安全性和清洁度。

机加工车间自主设计安装双面铣设备排屑刮板装置，将手动排屑升级为自动模式，提升了设备运转效率；设计制作了钻床地坑作业的可升降踏板，配备气动升降装置与安全销，作业人员能按需调节踏板高度，并通过安全销稳固锁定，提升了操作便利性和安全性。

博洋公司通过推进数智改造工作进程，持续挖掘全员创新潜力，将匠心转化为创新，将成果转化为实际效益，赋能“三保”工作，为企业高质量发展注入新动力。